Co zyskujesz

• Specjalizacja: przemysł — Pracujemy z producentami, hutami, kopalniami. Znamy specyfikę linii produkcyjnych, OEE, kontroli jakości.
• Dashboardy SCADA / MES — Dashboardy produkcyjne live — OEE, takt, jakość, downtime. Integracje z PLC, SCADA, ERP.
• Predykcja awarii — ML-based predictive maintenance — analiza wibracji, temperatur, prądu. Awaria przewidziana 24-48h przed.
• Spotkania na Śląsku — Katowice, Gliwice, Zabrze, Sosnowiec, Tychy — przyjeżdżamy bez ograniczeń, znamy lokalne realia.
• Wsparcie KPO / dotacji — Pomagamy w aplikacjach KPO, NCBiR, RPO Śląskie — dokumentacja techniczna, wnioski o dofinansowanie.
• Integracje legacy — Stare systemy, formaty EDI, drukarki termiczne, czytniki kodów, RS-485 — to nie problem.

Co dostajesz

• Audyt obecnej infrastruktury IT i procesów produkcyjnych
• Architektura systemu MES/dashboardu
• Wdrożenie systemu z integracjami SCADA/PLC/ERP
• Dashboardy operatorskie i menedżerskie (OEE, takt, jakość)
• Aplikacja mobilna dla brygadzistów / kontrolerów jakości
• Szkolenie operatorów i menedżerów
• SLA na utrzymanie 24/7 (production-critical)
• Dokumentacja zgodna z normami ISO 9001/IATF 16949

Cyfryzacja przemysłu na Śląsku — gdzie jesteśmy?

Polski przemysł, mimo deklaracji o Industrii 4.0, w 70% wciąż działa na systemach z lat 90. ERP-y to często Subiekt GT, MES — Excel + drukowane raporty zmianowe, kontrola jakości — papierowe formularze. Na Śląsku, gdzie produkcja jest dominującą branżą, problem jest jeszcze ostrzejszy niż w innych regionach. Konsekwencja: obniżona efektywność (OEE rzędu 60–70% zamiast 85%+), trudność w identyfikacji wąskich gardeł, brak danych do podejmowania decyzji inwestycyjnych.

Dla nas to oznacza, że wartość, jaką dostarczamy, jest mierzalna. Wdrożenie dashboardu produkcyjnego pokazującego OEE w czasie rzeczywistym typowo podnosi wskaźnik o 5–10 punktów procentowych w pierwszym roku. Przy fabryce o przychodach 50 mln rocznie to 2,5–5 mln dodatkowej marży. Inwestycja w dashboard rzędu 100–200 tys. zł zwraca się w 1–3 miesiące.

Projekty produkcyjne, które robimy najczęściej

Dashboard OEE to klasyk. Klient ma linie produkcyjne, ale wskaźnik efektywności liczony jest raz w miesiącu, ręcznie, na podstawie raportów zmianowych. My budujemy dashboard live — OEE per linia, per produkt, per zmiana, per operator. Bramki sumują się automatycznie z PLC. Brygadzista widzi anomalię w 5 minut, nie po miesiącu.

Drugi typ to MES light — system do zarządzania zleceniami produkcyjnymi. Zlecenie z ERP-a trafia do MES-a, który planuje sekwencję na liniach (heurystyki SPT, EDD, optymalizacja przezbrajania). Operator skanuje kod zlecenia, system pokazuje karty technologiczne, rejestruje czas, zużycie. Po zakończeniu — automatyczna deklaracja w ERP-ie, koszty rzeczywiste vs planowane.

Trzeci typ to predictive maintenance. Analizujemy dane z czujników (wibracje, temperatury, prąd silnika) i uczymy modele ML wykrywania anomalii. Awaria łożyska zwykle widać 24–72h wcześniej w widmie wibracji — wymiana planowa kosztuje 10x mniej niż awaria w środku zmiany. Dla większych linii (>1 mln zł rocznie strat z downtime'u) ROI to 3–6 miesięcy.

Dotacje na cyfryzację — KPO, NCBiR, RPO Śląskie

Większość projektów cyfryzacyjnych dla śląskiego przemysłu można współfinansować ze środków publicznych. Najważniejsze ścieżki w 2026 roku: KPO komponent A (transformacja cyfrowa MŚP) — do 80% kosztów kwalifikowanych, NCBiR Szybka Ścieżka — do 80% dla projektów R&D, RPO Śląskie 1.4 — wsparcie cyfryzacji firm produkcyjnych. Każde z tych źródeł ma własną specyfikę i własne pułapki w aplikacji.

My nie jesteśmy firmą doradczą, ale współpracujemy z trzema firmami pisającymi wnioski. Po naszej stronie — dokumentacja techniczna, kosztorys, harmonogram, opis innowacyjności (kluczowy dla NCBiR). Po stronie konsultanta — wniosek, biznesplan, obsługa odwołań. Klient płaci nam za dokumentację techniczną (5–15 tys. zł), konsultantowi za wniosek (success fee 5–8% wartości dotacji). Skuteczność takiego duetu w naszych projektach to ~70%.

Najczęstsze pytania

Czy znacie specyfikę przemysłu śląskiego?

Tak. Pracowaliśmy z producentami z GZM, hutami, firmami logistycznymi z Gliwic i Tychów. Znamy realia 3-zmianowej produkcji, normy IATF 16949 (automotive), ISO 9001.

Co to jest OEE i dlaczego jest ważne?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Dostępność × Wydajność × Jakość. Jeden wskaźnik mówiący, ile naprawdę produkujesz vs ile teoretycznie mógłbyś. Średnio fabryki mają OEE 60–70%, world-class to 85%+. Każdy 1pp to setki tysięcy złotych marży rocznie.

Czy integrujecie się z PLC / SCADA?

Tak. Najczęściej przez OPC UA (Siemens, Rockwell, Schneider), MQTT (modern IIoT), Modbus TCP (legacy). Dla wybranych modeli mamy gotowe drivery, dla niszowych piszemy custom.

Co to jest predictive maintenance?

Wykrywanie anomalii w pracy maszyn (wibracje, temperatura, prąd) zanim spowodują awarię. Modele ML uczą się "normalnego" wzorca i alertują o odchyleniu. Dla wybranych typów awarii (łożyska, smarowanie) skuteczność 80–95%.

Czy realizujecie projekty z dofinansowaniem?

Tak — KPO, NCBiR Szybka Ścieżka, RPO Śląskie. Współpracujemy z konsultantami od dotacji, dostarczamy dokumentację techniczną do wniosków.

Czy macie SLA produkcyjne 24/7?

Tak. Dla systemów krytycznych dla produkcji (MES, dashboardy operatorskie) mamy SLA 24/7 z gwarantowanym czasem reakcji 30 min i fix'u 4h dla awarii P1.

Jak długo trwa wdrożenie MES-a w fabryce?

MES light (dashboard + zlecenia) — 3–4 miesiące. Pełny MES z integracjami (PLC, ERP, kontrola jakości) — 6–12 miesięcy. Wdrażamy iteracyjnie: jedna linia, walidacja, kolejne linie.